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關(guān)于精密鑄造中蠟?zāi)1砻娉R?jiàn)問(wèn)題及解決方法

發(fā)布時(shí)間:2020-06-15 10:13 人氣:116 來(lái)源:admin

       精密鑄造在鍛造行業(yè)中是一種常用的鍛造加工技術(shù),它還包括許多的小工藝。蠟鑄造是精密鑄造的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其質(zhì)量直接影響精密鑄件的質(zhì)量。接下來(lái),思泉科技將與大家分享一些蠟鑄常見(jiàn)的缺點(diǎn)和解決方法。
 
 
1. 蠟?zāi)W冃?蠟?zāi)哪>咧腥〕龊?,除尺寸減小變化外,有時(shí)由于取出時(shí)處理不當(dāng)造成蠟?zāi)H藶樽冃?由于蠟?zāi)T诶鋮s過(guò)程中偏轉(zhuǎn)是很常見(jiàn)的,所以剛從模具中取出的蠟?zāi)?yīng)該小心放置,通常用一個(gè)較大的平面作為參考平面。此外,也可能是由于鑄造精度過(guò)軟、模具設(shè)計(jì)不合理等因素造成的。
 
2、蠟?zāi)1砻姘枷?,主要是注射壓力和時(shí)間不夠,或者蠟料溫度高,冷卻時(shí)間不夠,有時(shí)釋放劑太多,表面凹陷涉及面積大,修復(fù)困難,容易造成浪費(fèi)。
 
3.蠟?zāi)>咛畛洳粷M的主要原因是,蠟材料的溫度太低,注射速度是緩慢的,溫度和壓強(qiáng)低,造成蠟材料流動(dòng)過(guò)程中迅速冷卻,這表明,角落和邊緣部分或薄壁部分的蠟?zāi)2粷M意,和圓的角落出現(xiàn)在角落,非常類似于鑄造精度的短缺。
 
4、蠟?zāi)1砻嫫鸢櫍怯捎谙灹蠝囟冗^(guò)低、燒成率過(guò)低、蠟料運(yùn)動(dòng)與壓力溫度協(xié)調(diào)不當(dāng)所致;或壓力型內(nèi)表面損壞或不清潔;冷金屬塊放置不當(dāng),在蠟?zāi)1砻媪粝乱苿?dòng)痕跡。晶粒較深,類似精密鑄件的冷絕緣缺陷;還有就是在模芯、孔的周圍,有時(shí)可見(jiàn)到接縫處,略顯凹陷,其實(shí)是兩蠟流的會(huì)處沒(méi)有很好地融合,這是蠟料的溫度不夠、壓力不夠的結(jié)果。
 
5、蠟?zāi)S薪涌p,這是最常見(jiàn)的缺點(diǎn)之一,即在壓合接頭、壓合塊的接頭、芯與芯的接頭等地方有很薄的蠟件逸出。主要原因是注塑精度不高,注塑件內(nèi)部分型面或接頭面損壞,或注塑力不足,注塑壓力高?;蛘呦炋珶崃恕C(jī)翼必須徹底清除之前,蠟?zāi)>呖梢允褂谩?/span>
 
6. 有泡沫在蠟?zāi)?一個(gè)是表面泡沫肉眼可見(jiàn),,另一個(gè)是蠟?zāi)?nèi)的泡沫,這通常是大而無(wú)法被肉眼看到,但是可以找到當(dāng)?shù)嘏蛎浀南災(zāi)?這是由蠟?zāi)?nèi)氣體膨脹造成的。
 
7. 蠟?zāi)U吃趬耗I?,是由于沒(méi)有脫模劑、蠟?zāi):蛪耗囟冗^(guò)高、壓模內(nèi)表面不夠干凈造成的。
 
8、蠟?zāi)1砻娲植冢且驗(yàn)樽⑸鋲毫^(guò)低,或低的蠟?zāi)W⑸渎屎蛢?nèi)表面壓力的密度不夠,會(huì)有嚴(yán)重的皺紋。
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